江銅集團貴溪冶煉廠，是我國第一家現(xiàn)代化煉銅廠，也是全球最大的單體銅冶煉工廠。

主要產(chǎn)品陰極銅年產(chǎn)量達到120萬噸，是中國最大的銅、硫化工、稀貴金屬產(chǎn)品生產(chǎn)基地。企業(yè)在閃速爐作業(yè)率、二氧化硫轉(zhuǎn)化率、冶煉金屬回收率等主要經(jīng)濟指標(biāo)世界領(lǐng)先。

【項目背景】

貴冶銅冶煉智能工廠項目，由江銅集團申報國家工信部“2016 年在全國范圍內(nèi)選擇了 63 家單位做為試點示范企業(yè)”。旨在通過信息化、智能化、自動化等手段，幫助企業(yè)逐步邁向生產(chǎn)運營全流程、全領(lǐng)域的集成優(yōu)化與協(xié)同運作，完成轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)全局減員增效、強化制造成本與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程安全可控。

【建設(shè)歷程】

項目于2017年9月啟動，經(jīng)過兩年多艱辛建設(shè)，最終于2019年12月實現(xiàn)系統(tǒng)所有模塊全面上線運行。

【建設(shè)內(nèi)容概覽】

貴冶智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)，融合了云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能AI等技術(shù)，實現(xiàn)遍布生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化生產(chǎn)線、條形碼與RFID智能物流裝置、立體庫、智能儀表、移動端智能設(shè)備、工業(yè)平板等無縫集成，構(gòu)建起基本完整的軟硬一體化、人-物料-設(shè)備-數(shù)據(jù)應(yīng)用互聯(lián)互通的智能制造體系，助力貴溪冶煉廠邁向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，打造高效、安全、環(huán)保、快捷的有色金屬冶煉與化工智能生產(chǎn)企業(yè)基地。

在貴冶整體智能工廠工程中，用友承擔(dān)核心的應(yīng)用系統(tǒng)與數(shù)據(jù)中心部分，一期建設(shè)內(nèi)容涵蓋生產(chǎn)作業(yè)管控、運輸管理、倉儲管理、質(zhì)檢管理、實驗室管理、設(shè)備管理、安環(huán)管理、能源管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，并基于應(yīng)用系統(tǒng)提供的原始業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，以及采集的生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)綜合調(diào)度指揮與輔助決策分析支持等數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用。

√ 生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用

在生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域，用友承接的智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)，通過底層DSC整合了60000多點的各類生產(chǎn)設(shè)備運行實時作業(yè)參數(shù)，并與無人行車、陽極板自動傳輸線、圖像識別質(zhì)量鑒定、元素自動檢測裝置等一系列智能裝備集成互聯(lián)，構(gòu)建軟硬件一體應(yīng)用的智能工廠基礎(chǔ)，做到了人機數(shù)據(jù)采集與整合運用，實現(xiàn)了多項生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的物料轉(zhuǎn)運、檢測的無人化、智能化，大大強化了生產(chǎn)過程的作業(yè)效率與異常管控能力。

2 智能配料

系統(tǒng)在獲取到熔爐在產(chǎn)、雜銅堆場、精礦庫、化驗室的儲量與元素成分分析等實時數(shù)據(jù)，通過根據(jù)熔爐化學(xué)反應(yīng)及爐體保護規(guī)則的各類數(shù)學(xué)邏輯，設(shè)計出智能算法數(shù)學(xué)模型與公式，實現(xiàn)了“熔煉配料”的自動、智能運算，指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)度人員在近百組精礦與雜銅堆料中，依照當(dāng)前生產(chǎn)狀況，選取最優(yōu)組進行投料，從而切實提高了陽極銅產(chǎn)品熔煉單位時間產(chǎn)出量與出品質(zhì)量等級。

2 熔煉時序節(jié)奏預(yù)測

系統(tǒng)整合熔煉三大爐各環(huán)節(jié)的作業(yè)場景人機資源的在線運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對在產(chǎn)品熔煉程度與出爐時間進行智能預(yù)測，并自動發(fā)送消息給工段銜接的各工序作業(yè)人員，從而促進現(xiàn)場愈加有條不紊，縮短冶金過程物料轉(zhuǎn)運時間，減少過度能耗、無效勞動等生產(chǎn)浪費、保障爐體使用。

√ 物流運輸領(lǐng)域應(yīng)用

在物流運輸領(lǐng)域，系統(tǒng)與鐵路調(diào)度設(shè)備、火車自動取樣機、車號識別、道閘門禁、計量衡人值守裝置、視頻監(jiān)控等硬件系統(tǒng)集成，借助條碼、RFID等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與移動端設(shè)備，實現(xiàn)外來及外運物料、鐵運與汽運車輛及叉車、集裝箱和料斗等轉(zhuǎn)運容器的無人化、自助化、智能化的全程追蹤管控。系統(tǒng)自動采集物流過程的圖像信息與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，傳輸給物流運輸各環(huán)節(jié)作業(yè)及管理人員，幫助其提高上下游協(xié)作能力，提高實時庫存數(shù)據(jù)，從而縮短物流運輸工作時間，節(jié)約運力，同時防范物流作弊與工作錯漏。

√ 質(zhì)檢化驗領(lǐng)域應(yīng)用

在質(zhì)檢化驗領(lǐng)域，系統(tǒng)以質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，貫穿外觀物理檢驗、重量扣雜、水分測算、抽

樣、取樣、制樣以及化驗的全流程貫通運行，并基于統(tǒng)一平臺實現(xiàn)與生產(chǎn)物流一體化應(yīng)用的數(shù)據(jù)融通，實現(xiàn)物流相關(guān)元素數(shù)據(jù)自動運算。對貴溪冶煉廠每日數(shù)以百計的檢化驗樣品，采用條碼追溯方式，大大提高了樣品跟蹤識別效率、周轉(zhuǎn)速度與準(zhǔn)確程度，從而縮短了化驗結(jié)果出臺時間與傳遞時間，為生產(chǎn)過程管控、產(chǎn)品質(zhì)量分級提供了有效支持，也大大降低了質(zhì)檢與化驗人員的工作強度，提高對外物料采購結(jié)算效率。

√ 設(shè)備管理領(lǐng)域應(yīng)用

在設(shè)備管理領(lǐng)域，遵循“以點檢為核心的全員預(yù)防維修管理”的指導(dǎo)思想，建設(shè)起“點檢項目”、“維修作業(yè)”、“維修工作定額”、“檢修費用”標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的設(shè)備管理體系。從而提升設(shè)備保障能力、加強維修費用管控體系。

   在點檢過程中，通過專門的點檢系統(tǒng)集成，自動獲取設(shè)備實時點檢參數(shù)項。

√ 安全環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用

在安全環(huán)保領(lǐng)域，系統(tǒng)應(yīng)用系統(tǒng)與視頻監(jiān)控、GIS廠區(qū)地圖集成，實現(xiàn)對廠內(nèi)危險源、污染源按照級別分門別類，進行圖形化、可視化的全面實時自動監(jiān)測與在線智能控制。此外，通過系統(tǒng)對涉及安全與環(huán)保的特殊作業(yè)，以及隱患排查作業(yè)，按照廠級安環(huán)證照要求、流程規(guī)范制度，實現(xiàn)系統(tǒng)化流程管控。

2 基于GIS地圖應(yīng)用的數(shù)據(jù)源監(jiān)控

√ 能源管理領(lǐng)域應(yīng)用

系統(tǒng)通過對智能儀表進行自動實時數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)對全廠各產(chǎn)能單位、耗能對象、能源考核單位、用能成本的實時在線監(jiān)控，從而實現(xiàn)可明細(xì)到最小計量單位的精細(xì)化能效管控與數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)平衡用能、充分挖掘節(jié)能潛力提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

√ 綜合調(diào)度指揮平臺

通過應(yīng)用系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心、語音系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)等集中部署與管理，貴溪冶煉廠建設(shè)了合署辦公的綜合調(diào)度指揮平臺，最大程度提升廠級綜合調(diào)度指揮能力。在貴溪冶煉廠的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，各類計劃指標(biāo)、物流狀態(tài)、動態(tài)庫存、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、能源消耗、危險源狀態(tài)、環(huán)境排放、運行分析、實時視頻數(shù)據(jù)等參數(shù)在大屏幕上一目了然。

綜合調(diào)度指揮平臺，成為貴溪冶煉廠的生產(chǎn)指揮大腦，實現(xiàn)了運營過程、設(shè)備資源的透明可視、動態(tài)監(jiān)控和科學(xué)調(diào)度，尤其針對各種異常情況的監(jiān)視，發(fā)揮綜合調(diào)度的優(yōu)勢針對問題多部分現(xiàn)場聯(lián)動分析、決策、處理。從而實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析、科學(xué)調(diào)度和智慧決策，促進智能制造轉(zhuǎn)型。

√ 大數(shù)據(jù)分析與輔助決策系統(tǒng)

基于各領(lǐng)域應(yīng)用數(shù)據(jù)成果，采用大數(shù)據(jù)技術(shù)，對貴冶數(shù)據(jù)指標(biāo)進行梳理、分類、標(biāo)準(zhǔn)化等工作，構(gòu)建完整、高效、穩(wěn)定、可擴展的智能工廠輔助決策分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)計算自動化、考核自動化，金屬平衡、元素普查等海量數(shù)據(jù)運輸運算、展現(xiàn)自動化、瞬時化，從而為給領(lǐng)導(dǎo)決策提供決策信息的支撐。

【核心應(yīng)用價值】

1. 打造集中、集成一體化的信息數(shù)據(jù)平臺，消除信息孤島，實現(xiàn)工廠“數(shù)據(jù)不落地”的全方位采集，通過數(shù)據(jù)整合實現(xiàn)資源全面整合。充分挖掘數(shù)據(jù)價值，通過人機結(jié)合的數(shù)據(jù)運算，實現(xiàn)關(guān)鍵作業(yè)智能化，提供勞動作業(yè)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)資源；

2. 大幅加快的鐵運、企業(yè)的車流與物流運轉(zhuǎn)效率，節(jié)約運力資源，減少擁堵，降低車輛肇事概率，安全可控，也方便供應(yīng)商與司機工作，提升企業(yè)形象。

3. 各類崗位不同程度降低作業(yè)人員勞動強度，大大節(jié)約人力成本；

4. 規(guī)范流程與制度執(zhí)行，有效防范作弊，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險與經(jīng)濟損失；。

5. 實現(xiàn)業(yè)務(wù)的全面在線管理，大大提升了企業(yè)的數(shù)字化水平，為企業(yè)人員考核、指標(biāo)指定、智能判斷、分析決策都提供了數(shù)據(jù)支撐；